行业新闻
近几年来，我国建筑事业迅猛发展，这一形势为商品混凝土的发展带来了有利契机，但是，这一过程中行业间的竞争压力也不断增加，其中许多企业为了将经济效益大化，更多的注重效益，忽视了质量控制工作的落实，频频出现质量事故，这对于工程建设质量以及人们的生命财产都是巨大威胁，对于社会的和谐发展其不利，甚至带来阻碍性作用，因此，笔者主要针对商品混凝土质量控制方式进行探讨，同时提出了以下几个要点。
一、原材料控制
1.水泥质量控制
混凝土生产过程中，应当保持所用的水泥材料的稳定性，不可时常更换，同时，还应对水泥性能以及指标等进行把控，例如，水泥细度、凝结时间、外加剂适应性、水泥砂浆强度以及用水量等等，安排相关的技术人员定期进行质量检验，而后有效统计总结，如果发现不达标的现象，那么须针对水泥质量问题与水泥厂家及时联系，制定切合实际的解决方案，保持双方彼此的经济利益。
2.掺合料的质量控制
掺合料入场前应当积极开展性能实验以及品质实验，使之满足国家标准后方可大范围利用。尤其是其中粉煤灰的应用以及检验，需要使需水量比、烧失量、细度以及活性指数等指标满足行业标准，应用广泛的粉煤灰当属大型电厂粉煤灰，须保持货源的稳定性，也要保持其品质以及烧制工艺。除此之外，要求混凝土企业安排技术人员对矿粉活性指数以及细度等进行检测，保持其应用性能。
3.集料质量控制
集料在混凝土体积中占据比例相对较多，大多可达到70%以上，它对混凝土质量的影响，起到支撑骨架的作用，一定程度的影响混凝土性能以及强度。砂石进场后，相关材料人员应当结合混凝土规格、有害杂质以及品种等进行目测，卸料以后实施复检，如若目测不合格，不可令其进场，复检工作主要为了进一步核实砂石的品质，通过检验方可应用到混凝土生产环节。生产过程中也需要时刻关注集料的性能波动，特别是砂石细度、砂石含泥量以及含水率等等。例如，南方地区雨季时节，砂石的含水量以及含泥量波动相对较大，要求混凝土企业须给予充分关注，如若集料发生变化，那么生产环节须有效调整配合比，使之更加科学、合理。
4.外加剂的质量控制
在选用外加剂的过程中，应当与多个厂家同时沟通，对其样品进行质检，符合生产要求的可持续合作，与此同时，还应保持厂家具有良好的信誉以及企业形象，生产规模达标，外加剂质量相对较稳，在此基础上，尽可能固定外加剂厂家，避免出现频繁更换外加剂厂家的情况，尽可能减少给混凝土质量所带来的影响。外加剂进场环节，要求管理人员针对外加剂的批号、规格、品种、型号以及数量等验收，具备出厂说明书以及使用说明书方可让其进场，卸料后还需进行复检，质量检测合格后才能大范围利用。不同的外加剂型号，在保管过程中需要有效标记，避免出现混合利用的情况。除此之外，外加剂型号不同，对其储存的过程中，也要事先清洗外加剂罐，保持其清洁后，方可入罐存储，在存储环节保持外加剂的质量以及性能。
二、生产控制
混凝土生产过程中也应当进行有效控制，要求各个环节的工作人员肩负自身职责，提高工作效率，保持混凝土质量，安排高素质的技术人员，加强生产控制管理，避免给商品混凝土质量带来过大的影响，出现异常状况。因此，须对生产全过程进行管理，保持控制措施更加严格、严谨，主要从配合比、计量、搅拌等各个环节进行控制，从而保持混凝土性能。
1、材料配合比控制
商品混凝土的生产过程中，材料配合比质量控制是其重要的工作，可谓是先决条件，通常情况下，混凝土生产过程中外加剂以及水泥的合格率要求较高，不合格现象较少，但是，需要注意的是，掺合料很多时候存在不合格的问题，骨料的质量控制也容易被忽视，对原材料成分合格率进行分析，其中的骨料合格率无疑是最低，骨料的应用，常出现级配不科学、含沙量过大等各类情况，因此须给予充分关注。预拌混凝土的每一种材料都应彼此相容，如若存在不相容现象，那么其中的某些作用将会被遏制，致使混凝土性能无法有所下降。尤其是掺合料与水泥相容性的变化，须给予重视，粉煤灰与水泥的相容性要求对需水量比的变化进行控制，也是关键的性能指标。
对于同一种粉煤灰，可利用不同的水泥，对粉煤灰需水量比进行有效检验，终将得出不同的结果。水泥如若较粗，粉煤灰小颗粒将会直接进入水泥颗粒所堆积的空隙之中，那么是会致使体系内空隙率相应的降低，此时的需水量比也会较小。相反的如若水泥较细，那么粉煤灰颗粒无法填充到水泥颗粒空隙之中，此时的需水量比将会相对较大。粉煤灰需水量比将会给混凝土用水量带来巨大影响，即便参照行业规范以及相关标准对粉煤灰性能以及水泥性能进行检测均未发生变化，但是，需要注意的是，两者间的相容性是会产生变化，导致混凝土用水量与配合比设计所提出的用水量不相符，无法保持混凝土的使用性能。
除此之外，还应重视胶凝材料与减水剂两者的相容性变化，比如，胶凝材料与聚羟酸两者易不适应，如若聚羟酸以及胶凝材料两者中的任意一者发生性能变化，那么聚羟酸的碱水能力将会有所减弱，混凝土性能无法得到保障，将增大混凝土的坍落度损失，甚至伴随着泌水以及离析等各类问题。因此，须保持混凝土配合比的合理性，避免对混凝土性能造成负面影响。
2、计量控制
商品混凝土的应用过程中应当保持其均匀性以及稳定性，通过均匀搅拌以及计量的方式实现上述目标。混凝土计量设备系统大多由法定计量部门负责利用，并组织定期检查工作，而后获取检验合格书，常会实施校对核验，保持生产环节材料计量的准确性，使之应用更加合理，同时保持所生产的混凝土与适配的混凝土状态相近。
3、混凝土搅拌环节的质量控制
要求对搅拌机械进行定期维护，保持搅拌效率符合相关规定，安排专业的维修人员以及管理人员检测混凝土控制系统的运行效率，严谨控制搅拌时间，掺合料的应用较多，并要求生产高强混凝土，应相应的增加搅拌时长。当下所运用的混凝土搅拌方式多为搅拌机搅拌，保持了搅拌效率，同时也缩减了搅拌时间。
4、混凝土预拌和制备的质量控制
混凝土预拌以及制备的过程中，要求原材料性能得到保障，使之更加稳定。要求原材料性能应当与预拌时的原材料性能相近，避免发生过大的变化，从而影响混凝土的质量。预拌混凝土配合比的设计环节，所设计的配合比都会结合原材料的性能以及根本属性，设计为适宜的混凝土制配方案。预拌混凝土的合格度与原材料合格度两者间并不具备等同关系，性能较佳、合格的原材料很可能无法制备性能优良的混凝土。由此可知，在制备混凝土的过程中，不仅要保持原材料的质量以及使用性能，还要保持每种材料之间的性能配比，针对所应用的原材料，涉及为适宜的配比方案，性能变化较大，那么需对混凝土配合比设计进行优化、更新、修改，从而保持混凝土性能以及质量达到很好状态。
混凝土生产环节，需要加强原材料控制以及生产控制，保持商品混凝土的应用性能，满足工程建设的需求，避免埋下安全隐患，保持人们的生命财产安全。
一、原材料控制
1.水泥质量控制
混凝土生产过程中，应当保持所用的水泥材料的稳定性，不可时常更换，同时，还应对水泥性能以及指标等进行把控，例如，水泥细度、凝结时间、外加剂适应性、水泥砂浆强度以及用水量等等，安排相关的技术人员定期进行质量检验，而后有效统计总结，如果发现不达标的现象，那么须针对水泥质量问题与水泥厂家及时联系，制定切合实际的解决方案，保持双方彼此的经济利益。
2.掺合料的质量控制
掺合料入场前应当积极开展性能实验以及品质实验，使之满足国家标准后方可大范围利用。尤其是其中粉煤灰的应用以及检验，需要使需水量比、烧失量、细度以及活性指数等指标满足行业标准，应用广泛的粉煤灰当属大型电厂粉煤灰，须保持货源的稳定性，也要保持其品质以及烧制工艺。除此之外，要求混凝土企业安排技术人员对矿粉活性指数以及细度等进行检测，保持其应用性能。
3.集料质量控制
集料在混凝土体积中占据比例相对较多，大多可达到70%以上，它对混凝土质量的影响，起到支撑骨架的作用，一定程度的影响混凝土性能以及强度。砂石进场后，相关材料人员应当结合混凝土规格、有害杂质以及品种等进行目测，卸料以后实施复检，如若目测不合格，不可令其进场，复检工作主要为了进一步核实砂石的品质，通过检验方可应用到混凝土生产环节。生产过程中也需要时刻关注集料的性能波动，特别是砂石细度、砂石含泥量以及含水率等等。例如，南方地区雨季时节，砂石的含水量以及含泥量波动相对较大，要求混凝土企业须给予充分关注，如若集料发生变化，那么生产环节须有效调整配合比，使之更加科学、合理。
4.外加剂的质量控制
在选用外加剂的过程中，应当与多个厂家同时沟通，对其样品进行质检，符合生产要求的可持续合作，与此同时，还应保持厂家具有良好的信誉以及企业形象，生产规模达标，外加剂质量相对较稳，在此基础上，尽可能固定外加剂厂家，避免出现频繁更换外加剂厂家的情况，尽可能减少给混凝土质量所带来的影响。外加剂进场环节，要求管理人员针对外加剂的批号、规格、品种、型号以及数量等验收，具备出厂说明书以及使用说明书方可让其进场，卸料后还需进行复检，质量检测合格后才能大范围利用。不同的外加剂型号，在保管过程中需要有效标记，避免出现混合利用的情况。除此之外，外加剂型号不同，对其储存的过程中，也要事先清洗外加剂罐，保持其清洁后，方可入罐存储，在存储环节保持外加剂的质量以及性能。
二、生产控制
混凝土生产过程中也应当进行有效控制，要求各个环节的工作人员肩负自身职责，提高工作效率，保持混凝土质量，安排高素质的技术人员，加强生产控制管理，避免给商品混凝土质量带来过大的影响，出现异常状况。因此，须对生产全过程进行管理，保持控制措施更加严格、严谨，主要从配合比、计量、搅拌等各个环节进行控制，从而保持混凝土性能。
1、材料配合比控制
商品混凝土的生产过程中，材料配合比质量控制是其重要的工作，可谓是先决条件，通常情况下，混凝土生产过程中外加剂以及水泥的合格率要求较高，不合格现象较少，但是，需要注意的是，掺合料很多时候存在不合格的问题，骨料的质量控制也容易被忽视，对原材料成分合格率进行分析，其中的骨料合格率无疑是最低，骨料的应用，常出现级配不科学、含沙量过大等各类情况，因此须给予充分关注。预拌混凝土的每一种材料都应彼此相容，如若存在不相容现象，那么其中的某些作用将会被遏制，致使混凝土性能无法有所下降。尤其是掺合料与水泥相容性的变化，须给予重视，粉煤灰与水泥的相容性要求对需水量比的变化进行控制，也是关键的性能指标。
对于同一种粉煤灰，可利用不同的水泥，对粉煤灰需水量比进行有效检验，终将得出不同的结果。水泥如若较粗，粉煤灰小颗粒将会直接进入水泥颗粒所堆积的空隙之中，那么是会致使体系内空隙率相应的降低，此时的需水量比也会较小。相反的如若水泥较细，那么粉煤灰颗粒无法填充到水泥颗粒空隙之中，此时的需水量比将会相对较大。粉煤灰需水量比将会给混凝土用水量带来巨大影响，即便参照行业规范以及相关标准对粉煤灰性能以及水泥性能进行检测均未发生变化，但是，需要注意的是，两者间的相容性是会产生变化，导致混凝土用水量与配合比设计所提出的用水量不相符，无法保持混凝土的使用性能。
除此之外，还应重视胶凝材料与减水剂两者的相容性变化，比如，胶凝材料与聚羟酸两者易不适应，如若聚羟酸以及胶凝材料两者中的任意一者发生性能变化，那么聚羟酸的碱水能力将会有所减弱，混凝土性能无法得到保障，将增大混凝土的坍落度损失，甚至伴随着泌水以及离析等各类问题。因此，须保持混凝土配合比的合理性，避免对混凝土性能造成负面影响。
2、计量控制
商品混凝土的应用过程中应当保持其均匀性以及稳定性，通过均匀搅拌以及计量的方式实现上述目标。混凝土计量设备系统大多由法定计量部门负责利用，并组织定期检查工作，而后获取检验合格书，常会实施校对核验，保持生产环节材料计量的准确性，使之应用更加合理，同时保持所生产的混凝土与适配的混凝土状态相近。
3、混凝土搅拌环节的质量控制
要求对搅拌机械进行定期维护，保持搅拌效率符合相关规定，安排专业的维修人员以及管理人员检测混凝土控制系统的运行效率，严谨控制搅拌时间，掺合料的应用较多，并要求生产高强混凝土，应相应的增加搅拌时长。当下所运用的混凝土搅拌方式多为搅拌机搅拌，保持了搅拌效率，同时也缩减了搅拌时间。
4、混凝土预拌和制备的质量控制
混凝土预拌以及制备的过程中，要求原材料性能得到保障，使之更加稳定。要求原材料性能应当与预拌时的原材料性能相近，避免发生过大的变化，从而影响混凝土的质量。预拌混凝土配合比的设计环节，所设计的配合比都会结合原材料的性能以及根本属性，设计为适宜的混凝土制配方案。预拌混凝土的合格度与原材料合格度两者间并不具备等同关系，性能较佳、合格的原材料很可能无法制备性能优良的混凝土。由此可知，在制备混凝土的过程中，不仅要保持原材料的质量以及使用性能，还要保持每种材料之间的性能配比，针对所应用的原材料，涉及为适宜的配比方案，性能变化较大，那么需对混凝土配合比设计进行优化、更新、修改，从而保持混凝土性能以及质量达到很好状态。
混凝土生产环节，需要加强原材料控制以及生产控制，保持商品混凝土的应用性能，满足工程建设的需求，避免埋下安全隐患，保持人们的生命财产安全。
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